随着社会文明的进步和市场的需求，越来越多的新材料、新工艺被广泛应用在包装工业上，而封口胶就成了组合一个完整包装产品的重要材料．被越来越多地应用在包装工业中。我公司在生产销售各种封口胶的过程中，与国内许多印刷包装企业有过较多的接触，在这接触过程中，我们发现，许多包装企业阳括一些大型的印刷包装企业，他们对印刷是内行，但对封口腔的了解是不够的，许多甚至在选择和使用封口胶上都是盲目的，因此给各包装企业带来了极大的损失和浪费。“粘接难”就成了困扰各包装企业的一个幽灵，几乎止每个包装印刷企业都深感头痛。
我公司是纸品包装类封口胶的专业性生产厂，我们认为，只要选择好，使用好胶粘剂，“粘接难”的问题是完全可以解决的。综合众多包装企业的经验教训，其问题都出在“选择、使用”这两个环节。为了让众多从事技术工作，质量管理，供应工作的同行更多地厂解封口胶，让“粘接难”变成“粘接易”．由“扣心胶”到“放心胶”，我公司编写了这篇文章，以期和国内同行共同探讨，质量标准和使用方法。
怎样选择胶粘剂
1．了解使用特性
任何一种封口胶都不是万能的，一种封口胶只能适合某种或某一类特定的被粘物质。一些包装企业抱着“试一试”的心理盲目用胶，既浪费间、精力，还造成很大损失。现在各包装企业常用粘接的基材一般有BOPP(双向拉伸聚丙烯膜)纸，磨光纸，PET(聚酯膜)纸，高光印品类纸，其实这类产品只需要我公司的多功能纸／塑封口胶。另外还有些包装企业有膜／膜的粘接要求，可用我公司的多功能塑／塑封门胶，它除可用于膜／膜粘接外，还可用与以上所列：BOPP／纸，磨光／纸，PET／纸，高光印品类纸／纸，但这种产品只能用于手工粘接。综合起来，以上两种产品基本上能满足各印刷包装企业的全部粘接要求，除特殊要求如PVC／纸、PVC／木、UV／纸等，这些产品可选用我公司其它型号的胶来解决。
2．质量标准
除了解产品特性外，还得厂解该产品的质量。作为任何一种封口胶，都有它一定的化学标准，而化学标准又是由配方及工艺来决定，一种同一种化学标准必须反映良好的物理标准(即应用标准)，我们认为包装行业最重要的物理标准{应用标准)为：a.粘接强度(附着性)；b.耐高温性；c．耐低温性；d．耐潮离子；把持粘性。国内许多包装企业出现的粘接不牢，或一段时间内所粘接的产品脱胶、胶膜发脆等基本上都是以上几种情况(除粘接工艺不合理外)，所以常听有的印刷包装企业同行说“有些胶热天要脱胶，而有些胶不管冷天热天，存放的时间就是不长”。这种说法，其实就是对如何选择和使用封口胶未深刻了解所致，更严重的是有一些生产封口胶的生产企业自己都不知道为什么要脱胶，怎样在不同浓度下的特殊要求来设计配方、制定工艺和开发产品。所以，在使用过程中出现质量问题就不足为奇了。
3．价格
选择版药水，质量肯定是第一位的。一些包装企业盲目认为价格越高质量越好，或价格越低质量越差，这些看法是很片面的，也因此导致一些包装企业既花了钱，又造成很大损失。其实添加润版液之前，产品的成本中只占有很小的比例，所以我们认为首先在了解产品的特性、质量标准及性能的前提下，再寻求一种合适的价格，我们认为这才是合理的。
多功能纸／塑封口胶的特性及使用方法
封口胶是印刷包装行业使用最为广泛的一种粘胶，因其牢固可靠、粘附性好，耐高低温性好、耐潮湿性佳、硬度适中、适用范围宽等优点被国内众多包装企业长期采用，受到许多包装企业的一致好评。
1．适用范围
根据粘接界面的不同可分为BOPP／纸、磨光／纸、PET／纸、纸／纸、油墨／纸、UV上光／纸的强力快速粘接。此胶分机粘和手粘两类，也可机粘合粘印刷，基本上满足了现令各类包装企业粘接材料的要求。
2．产品特性
①涂刷性较好，手工涂刷时如遇薄件产品也可适当加水调稀，并且搅拌要均匀。加水量视封口胶型号和被粘材料的厚薄而定，应控制在2％—10％之间。
②初粘速度快，能在自动封口机上高速粘接，手工粘接时压榨半小时即可。
③胶膜柔韧，对复膜面及上光面的附着性好，粘接强度大。
④抗冷耐热性能佳，粘合好的产品在60℃烘烤72小时或一10℃(冰箱急冻室)冷冻72小时粘接强度基本保持不变，产品不脱胶，胶膜不发脆。
3．使用方法及注意事项
①使用手粘胶时，视封口胶的型号刷胶后一般晾置2-6分钟，待胶膜半透明后再粘合，以免胶水溢出。
②该胶有一定的耐潮湿性，故有胶时可用棉纱蘸汽油或乙酯类溶剂轻擦即可。
③根据其快干性，不宜反复涂刷，以免影响涂刷性。
④涂胶量应适度，采用手工涂刷方式上胶，通常涂胶量应控制在100g／m3左右，或依具体产品粘合强度要求而定，具体涂胶量可根据纸张吸水份快慢和气温高低决定。吸水慢的纸张涂胶要少些，在气温低时涂胶要少些，反之涂胶要多些。且粘合后视被粘产品挺度的大小要有足够的压力，保证两被粘面充分的接触且至少压榨0．5小时，才能进入下一工序。
⑤使用机粘胶时，施胶量应控制在出料口工件不脱胶为宜，施胶量过大则有胶水溢出，施胶量过小则影响粘接强度，对磨光产品因被粘基材太薄可适当调小施胶量，以免在出料端脱胶。
封口胶的粘接性能及检验方法
一批成品包装盒并非是马上就被使用，有时会库存几个月乃至一年都有可能，因此封口胶的抗冷热性能、耐潮湿性能以及耐老化性能的好坏是十分重要的。例如有些包装盒在做好的短时间内粘接效果很好，而放一段时间以后就出现了脱胶、腔膜发脆等现象。所以在确定一种封口胶的粘接性能到底如何要做以下几个方面的检验。
1．把一个粘接好的包装盒沿边缝撕开观察是不是纸基被撕烂，同时用指甲刮附着在膜上的纸基。如果每次只能撕下一小块纸基或根本就刮不下纸基，表明该胶粘剂在膜上的附着性没问题。对于塑／塑粘接界面由于两被粘面是BOPP膜，该膜因有很强的柔韧性，故不能被破坏，所以在检验时能感觉到两被粘面有较大的剥离强度，胶膜不发脆即可。
2．粘接好的包装盒(至少固化24小时后)放于60℃的恒温烘箱内烘烤72小时拿出来冷却后边缝或底口不弹开，同时双手拍包装盒不脱胶，胶膜不发脆，表明该胶粘剂的耐热性能没有问题。
3．将粘接好的包装盒(至少固化24小时后)放于冰箱急冻室中冷冻72小时拿出来，待包装盒水分干后用手拍包装盒不脱胶，胶膜不发脆，表明该胶粘剂的耐低温性能投有问题。
4．将前面三种都通过了的封口胶所粘合的产品保存一些样品，每隔半个月检验一个包装盒，双手拍不脱胶，胶膜不发臆，持续检验半年都投有问题，表明该封口腔可以放心的使用。
封口腔在使用及成品贮存中常出现的问题及原因分析
1．粘合过程中易出现的问题：(1)刷胶量太厚导致压合后有胶水溢出，既影响了产品的美观，同时也易发生包装盒之间相互粘连。这种情况应适当降低涂胶量且涂胶后应晾置2—6分钟，待胶膜半透明后再粘合。(2)胶刷得太薄且晾置时间又太长从而导致粘合牢度差，有时还会出现根本不能粘合。此种情况出现时应仔细看使用说明书或向厂家咨询。(3)没有压榨或者压力太小而导致粘合后的产品自动弹开，这种情况主要是针对挺度较大的产品，由于粘合后两被粘面没有充分的接触一定要压榨至少半小时。因许多胶帖剂都是接触型胶粘，故必须使两被粘面有效压合，在单位时间内，如初粘力小于产品自身弹力，产品就会弹开，所以一般产品都要求有半小时的压榨时间。(4)有些厂家为了节约用复膜胶与乳白胶混用来粘盒，或者用较大量的水去稀释封口胶，从而导致粘接牢度不够，以及在膜上的附着性很差。这种情况是很危险的，也是严重违反粘合原理及工艺的，希望各封口胶用户一定不要盲目用胶，以免造成更大的损失。
2．粘合好的产品在贮存过程中出现的问题：(1)包装盒在寒冬出现脱胶现象。主要是因为有些封口胶的耐低温性能不好，在5℃以下封口胶表面失去活性导致粘接力下降或消失。(2)炎热的夏天粘好的包装盒在库房或运输车箱中出现弹开脱胶。主要是因为该封口胶的耐高温性能不好，在50-60℃的温度下出现胶层变软，强度变小从而导致包装盒脱胶。(3)包装盒在粘好的初期(半月内)粘接效果很好，而随着时间的延长出现包装盒脱胶现象。主要是因为该封口腔本身的持粘性能差，多数是封口胶中加入了一些增塑剂，随着时间的延长增塑剂向纸基迁移从而导致胶层变硬、发脆以至产品脱胶。另一方面是因为封口胶中含有大量的不饱和键，导致产品的耐老化性能不好出现贮存期延长胶膜变脆，产品脱胶。(4)库房很潮湿，长时间贮存在其中不但产品的湿度超标而且产品出现脱胶。主要是因为产品吸收水份，而封胶本身的耐水性能又不好，从而导致胶层变软产生脱层。而我司生产的一系列封口胶因有一定的耐水性，所以其溢出胶水要用溶剂擦拭，而容器清洗要用水和溶剂就是这个道理。
