上世纪80年代以来，由于塑料工业的发展，用塑料容器包装商品比10年前增长了很多。随着新型食品如速冻食品和方便食品在市场上畅销，出现了多种革新或改造的包装设计形式，其中以应用成型——装入——密封设备生产的包装袋和可炉热硬纸盘最为成功。

    1．塑料瓶

    美国生产瓶主要采取以下3种生产方法：挤压——吹塑成型，压注——吹塑成型和双轴定向成型。在西欧和日本，除了采取上述3种方法以外，还采用共挤压成型和旋转熔接法。

    现在最常用的吹塑模制树脂是低密度聚乙烯和高密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯对苯二酸酯、聚苯乙烯、苯乙烯丙烯腈、腈聚合物和聚碳酸酯。聚烯烃（高密度聚乙烯和聚丙烯）与聚氯乙烯都已成为市场上的主要包装材料。聚烯烃容器的使用从美发和美容化妆品到家用和工业用除垢剂、药品、液体和干燥食品，几乎遍及了每种消费品市场。现在美国每年销售5亿吨聚烯烃树脂作为制造吹模容器用。

    聚氯乙烯、腈聚合物和聚酯对氧、二氧化碳和水分的全面耐受性能要比其他树脂的容器好。聚酯是美国食品及药品管理局批准的唯一清洁的食品容器树脂。通过取向，聚酯容器已用来装充气饮料、食品和药品。

    2．成型——装入——密封袋（简称F-F-S袋）

    成型——装入——密封袋在现代化包装中起着重要的作用。它是包装设计、材料和机器三者合一的产品，可生产出有效的包装，以适应现代化的装卸和销售方式的需要。

    成型——装入——密封设备的全部生产工序都是自动化的，袋是从卷原料（单层或多层纤维网和层压材料）形成，从机器的切割台输出袋，将袋送到传送器上，转运至包装区，装入后热封，然后计数、检验和装匣。一台每袋装半盎司番茄酱的立式成型——装入——密封机每分钟约运转60次循环（包装600袋/ min）。每袋装226.8g（8盎司）的立式机以25r/min循环（包装100袋/min）。但较高级的包装材料，例如聚酯/铝箔/聚丙烯层压的太薄的可蒸袋通常不能以这样高的生产速度包装。

    这种包装方式适合于小包装，分量控制精确，可在袋中混合连袋蒸热，开启方便。在袋中混合的成型——装入——密封袋内用可弄破的薄膜隔离，将需要配合在一起的食品分隔包装，到食用时再加水或其他配料。这样就可省去冷冻，并减轻了散装重量或装运重量。

    对于难以容纳的产品，例如碘容易渗透，使包装的层压材料脱层或腐蚀铝箔，很多包装商正在研究应用外层铝箔，中层隔热性聚酯，里层用2-8层密耳的橡胶改性的高密度聚乙烯，用来包装消毒盐水，可连袋放在蒸馏罐中加热。

    用成型——装入——密封袋包装的液体和半流体食品有番茄酱、果酱、奶油、牛奶、牛油、果汁、牛肉汁和咖啡乳精等；药品和日用品有医用软膏、消毒水、酒精、洗涤剂、漂白剂、洗发剂、防冻剂和电机油等。

    装液体的袋开启后必须分配和处理掉，原来在市场上销售的一种带拉链的袋成本较高。现在瑞典克诺佛公司生产了一种有计量阀的成型——装入——密封袋，能使袋内的液体和半流体按一定的剂量流出，注模的聚丙烯阀热封在聚乙烯袋上，还装有一个可拧紧的盖。现在这种成型——装入——密封袋已在欧洲销售，且成本比原来的拉链袋低。

    3．可炉热的硬纸盘

    美国为了节约燃料，已用铝代替钢制造汽车，对铝的需求大量增加，使铝箔食品盘的价格上涨，从而推动了可炉热的硬纸盘的改进和推广。现在在方便食品市场上，用硬纸盘包装的食品已大量地取代了铝箔盘食品，在价格上也可与铝箔盘竞争。

    可炉热的纸板采用固体漂白的硫酸纸板（简称SBS）或牛奶纸板。纸板的厚度范围从0.48－0.11cm，涂料通常用聚对苯二酸酯，也有用聚乙烯、聚丙烯与丙烯酸系涂料和白土涂料的。用熔融挤压法将涂料施于纸板。纸板和涂料的温度都必须小心控制。成品的质量主要取决于挤压法的效果。

    纸板温度、涂布温度和机器运转温度等在很大程度上决定了纸板能在炉上耐受的最高温度和纸板的防裂能力。如果涂层破裂，纸板就会吸收食品中的汁液。因此，挤压法是很关键的工序。

    挤压法比较难控制，各家纸板商采用的挤压法也不尽相同。例如国际造纸公司用白土涂料，造板先用白土涂布，然后再用挤压涂布。澳林牛皮纸公司用丙烯酸涂料，采用在造纸机上用刀涂布的三段法，成品价格比用两步法加工的便宜。

    雕印图案商标和转化过程要用墨水和粘合剂，应用胶印法、照相版印刷法，墨水和粘合剂必须既能耐受冷冻机的低温，又能耐受普通炉的炉温。耐受的温度范围为232－288T。普通炉的炉温通常要比微波炉的炉温高，但纸板本身很少达到或超过121－1350℃，因为硬纸盘内的食品温度较低。

    用可炉热的纸板制成包装盘目前有 3种方法：压制法、冲压成唇边、沿直线交合两个折叠角机上进行密封。这种纸板能制成各种包装设计样式，例如制饼盘、折叠纸板盒和小浅盘等。